Timer ED1-2proses produksi lan penjualan
Grup Shuangyang minangka perusahaan teknologi tinggi sing nggabungake R&D, produksi, lan dodolan. Perusahaan iki duwe sistem manajemen sing lengkap, mula sawise petugas penjualan perusahaan nampa pesenan ED1-2 pelanggan, pirang-pirang departemen kudu kerja sama kanggo ngrampungake produksi pesenan.
Departemen Perencanaan
Nindakake review rega, lan merchandiser bakal nglebokake jumlah produk, rega, cara pengemasan, tanggal pangiriman lan informasi liyane menyang sistem ERP.
Departemen peninjau
Sawise lulus review pirang-pirang bagean, bakal dikirim menyang departemen produksi dening sistem.
Departemen produksi
Perencana departemen produksi ngembangake rencana produksi induk lan rencana kebutuhan bahan adhedhasar pesenan penjualan, lan ngirim menyang bengkel produksi lan departemen pembelian.
Departemen Pembelian
Nyedhiyakake onderdil tembaga, komponen elektronik, kemasan, lan liya-liyane miturut kabutuhan sing direncanakake, lan ngatur produksi ing bengkel.
Proses Produksi
Sawise nampa rencana produksi, bengkel produksi menehi instruksi marang petugas bahan kanggo njupuk bahan lan njadwalake jalur produksi. Proses produksiED1-2Timer utamane kalebu cetakan injeksi, sablon sutra, rivet, pengelasan, perakitan mesin lengkap, pengemasan lan proses liyane.
Proses pencetakan injeksi:
Miturut syarat proses, mesin cetak injeksi digunakake kanggo ngolah bahan PC dadi bagean plastik kayata omah timer lan lembaran pengaman.
Proses sablon sutra:
Miturut sertifikasi lan syarat pelanggan, tinta dicithak ing omah timer, kalebu merek dagang pelanggan, jeneng tombol fungsi, parameter voltase lan arus, lan liya-liyane.
Proses ngethok:
Lebokake colokan menyang bolongan colokan ing wadhahe, pasang potongan konduktif ing colokan kasebut, banjur gunakake pelubang kanggo nusuk loro-lorone. Nalika ngukir, tekanan stamping kudu dikontrol supaya ora ngrusak cangkang utawa ngowahi bentuk lembaran konduktif.
Proses pengelasan:
Gunakna kawat solder kanggo ngelas kabel antarane lembaran konduktif lan papan sirkuit. Pengelasan kudu kenceng, kawat tembaga ora kena katon, lan sisa solder kudu diilangi.
Proses pencetakan injeksi:
Miturut syarat proses, mesin cetak injeksi digunakake kanggo ngolah bahan PC dadi bagean plastik kayata omah timer lan lembaran pengaman.
Proses sablon sutra:
Miturut sertifikasi lan syarat pelanggan, tinta dicithak ing omah timer, kalebu merek dagang pelanggan, jeneng tombol fungsi, parameter voltase lan arus, lan liya-liyane.
Proses Inspeksi
Timer ED1-2 nindakake inspeksi produk bebarengan karo produksi. Metode inspeksi dipérang dadi inspeksi artikel pertama, inspeksi, lan inspeksi produk rampung.
Kanggo nemokake faktor-faktor sing mengaruhi kualitas produk sajrone proses produksi timer mingguan digital sanalika bisa lan nyegah cacat utawa scrapping batch, produk pisanan saka batch sing padha dipriksa kanggo tampilan lan kinerja, kalebu item inspeksi lan inspeksi produk rampung.
Item inspeksi utama lan standar penilaian.
Item inspeksi utama lan standar penilaian.
Kinerja output
Selehake produk ing meja uji, uripake daya lan colokke lampu indikator output. Lampu kudu nyala lan mati kanthi jelas. Ana output nalika "ON" lan ora ana output nalika "OFF".
Fungsi wektu
Setel 8 set saklar timer, kanthi aksi ganti kanthi interval 1 menit. Timer bisa nggawe aksi ganti miturut syarat setelan.
Kekuwatan listrik
Awak urip, terminal ground, lan cangkang bisa tahan 3300V/50HZ/2S tanpa flashover utawa kerusakan
Fungsi reset
Nalika dipencet, kabeh data bisa dibusak kanthi normal lan wektune diwiwiti saka setelan gawan sistem.
Fungsi wektu lelungan
Sawisé 20 jam operasi, kesalahan wektu lelungan ora ngluwihi ±1 menit
Sawisé pamriksan produk rampung, bengkel nglakokaké pengemasan produk, kalebu menehi label, masang kertu kertas lan pandhuan, masang tas blister utawa heat shrink, nglebokaké kothak njero lan njaba, lan liya-liyané, banjur masang kothak kemasan ing palet kayu. Para inspektur saka Departemen Jaminan Kualitas mriksa apa model produk, jumlah, isi label kertu kertas, tandha kothak njaba, lan kemasan liyané ing karton kasebut memenuhi syarat. Sawisé lulus pamriksan, produk kasebut disimpen.
Dodolan, Pangiriman lan Layanan
Minangka pabrik teknologi R&D kanthi pengalaman industri 38 taun, kita duwe sistem penjualan lan purna jual sing lengkap kanggo mesthekake yen pelanggan bisa nampa dhukungan teknis lan jaminan kualitas sing tepat wektu sawise tuku.timer digitallan produk liyane.
Dodolan lan pangiriman
Departemen penjualan nemtokake tanggal pangiriman pungkasan karo pelanggan adhedhasar status rampung produksi, ngisi "Delivery Notice" ing sistem OA, lan ngubungi perusahaan pengiriman barang kanggo ngatur pengambilan kontainer. Manajer gudang mriksa nomer pesenan, model produk, jumlah kiriman, lan informasi liyane ing "Delivery Notice" lan nangani prosedur metu.
Produk ekspor kaya tatimer mekanik seminggudiangkut dening perusahaan pengiriman barang menyang terminal Pelabuhan Ningbo kanggo disimpen, ngenteni pemuatan kontainer. Transportasi darat produk wis rampung, lan transportasi laut dadi tanggung jawab pelanggan.
Layanan sawise dodolan
Menawi produk ingkang dipunsedhiyakaken dening perusahaan kita njalari pelanggan boten marem amargi jumlah, kualitas, kemasan, lan masalah sanèsipun, lan pelanggan maringi masukan utawi nyuwun pengembalian barang liwat keluhan tertulis, keluhan liwat telpon, lan sanès-sanèsipun, saben departemen badhé ngetrapaken "Prosedur Penanganan Keluhan lan Pengembalian Barang Pelanggan".
Nalika jumlah sing dibalekake ≤ 3‰ saka jumlah kiriman, staf pangiriman bakal ngangkut produk sing dijaluk pelanggan bali menyang perusahaan, lan bakul bakal ngisi "Formulir Alur Pemrosesan Pengembalian lan Penukaran", sing bakal dikonfirmasi dening manajer penjualan lan dianalisis dening departemen jaminan kualitas adhedhasar alesane. Wakil Presiden Produksi bakal nyetujoni panggantos utawa pengerjaan ulang.
Nalika jumlah sing dibalekake luwih saka 3‰ saka jumlah sing dikirim, utawa nalika inventaris kebak amarga pembatalan pesenan, bakul ngisi "Formulir Persetujuan Pengembalian Batch", sing ditinjau dening supervisor departemen penjualan, lan manajer umum pungkasane mutusake apa arep mbalekake barang kasebut.
Petugas penjualan nampa keluhan pelanggan, ngisi katrangan masalah keluhan pangguna ing "Formulir Penanganan Keluhan Pelanggan", lan ngirim menyang departemen perencanaan sawise ditinjau dening manajer departemen penjualan.
Sawise departemen perencanaan ngonfirmasi, departemen jaminan kualitas bakal nganalisa alesan lan menehi saran.
Departemen perencanaan mbagi tanggung jawab adhedhasar analisis sebab lan saran lan ngirim menyang departemen sing relevan. Kepala departemen sing tanggung jawab ngusulake langkah-langkah korektif lan pencegahan lan menehi instruksi marang departemen/lokakarya kanggo nambah.
Personel verifikasi mriksa status implementasi lan menehi masukan informasi kasebut menyang departemen perencanaan, lan departemen perencanaan ngirim "Formulir Penanganan Keluhan Pelanggan" asli menyang departemen impor lan ekspor lan departemen penjualan.
Departemen ekspor lan departemen penjualan bakal menehi umpan balik asil pangolahan marang para pelanggan.
Kekuwatan perusahaan
Riwayat Pangembangan
Grup Shuangyang diadegaké ing taun1986Ing taun 1998, perusahaan iki dirating minangka salah sawijining Ningbo Star Enterprises lan lulus sertifikasi sistem mutu ISO9001/14000/18000.
Area pabrik
Pabrik Shuangyang Group sing sejatine jembaré 120.000 meter persegi, kanthi area konstruksi 85.000 meter persegi.
Para petugas sing lagi ngladeni
Saiki, perusahaan iki duwe luwih saka 130 karyawan, kalebu 10 insinyur R&D teknologi canggih lan luwih saka 100 personel QC kanggo njamin kualitastimer mekaniklan produk liyane.
